火焰噴涂及火焰噴焊重熔

 

　　火焰噴涂技術作為一種新的表面防護和表面強化工藝，在近20年里得到了迅速發展，已成為金屬表面工程領域中一個十分活躍的分支。利用火焰為熱源，將金屬與非金屬材料加熱到熔融狀態，在高速氣流的推動下形成霧流，噴射到基體上，噴射的微小熔融顆粒撞擊在基體上時，產生塑性變形，成為片狀疊加沉積涂層，這一過程稱為火焰噴涂。在設備維修中，它被用來補償零件表面的磨損和改善性能。

 

　　火焰噴涂特點：

 

　　一般金屬、非金屬基體均可噴涂，對基體的形狀和尺寸通常也不受限制，但小孔目前尚不能噴涂；

 

　　涂層材料廣泛，金屬、合金、陶瓷、復合材料均可為涂層材料，可使表面具有各種性能，如耐腐蝕耐磨；耐高溫、隔熱等；

 

　　涂層的多孔性組織有儲油潤滑和減摩性能，含有硬質相的噴涂層宏觀硬度可達450HB，噴焊層達65HRC；

 

　　火焰噴涂對基體影響小，基體表面受熱溫度為200～250℃，整體溫度約70℃～80℃，故基體形小，材料組織不發生變化。